Makulagenereringsmekanisme og forbedringstiltag for TFT-LCD flydende krystaldisplaymodul
I TFT-LCD LCD-skærmmoduler er der mange ulemper relateret til optiske skærmeffekter og er relativt almindelige, såsom: hvid og lys lækage på L0 fuld sort billede, COG mura af L0 fuld sort billede, gråskala billedramme Mura, hvid billed gul, blå, sort osv.
Der er mange årsager til disse uønskede fænomener, og graden af indflydelse og accept af forskellige årsager på LCD-displaymodulet er også forskellig. Nogle ugunstige fænomener eksisterer trods alt stabilt og vil ikke forværres over tid; mens nogle ugunstige fænomener vil forværres over tid.
For ugunstige fænomener relateret til optiske displayeffekter er det derfor generelt nødvendigt først at finde den egentlige årsag, og derefter udføres risikovurdering baseret på årsagen for at undgå uvurderlige tab.
01LCD makulært fænomen og karakteristika LCD makulært: Henviser sædvanligvis til det faktum, at lokale positioner fremstår gule og gule-brune i displayeffekten i forhold til andre positioner under et hvidt billede. LCD macula har normalt flere nøglekarakteristika:
① Formen af LCD-makulaen er uregelmæssig og har dårlig regionalitet. Formen på LCD-makula er normalt lidt, strimmel og ramme-lignende; på samme tid er det sted, hvor LCD-makula forekommer, regionalt og gulner ikke på hele overfladen.
Den er opdelt efter makulaens form og det område, hvor den forekommer, normalt: punkt-formet gulning, lokal gulning i hjørnerne og gulning i de omkringliggende kanter. Årsagerne til dårlige LCD-makulære mangler i forskellige former og områder er også forskellige.
②Irreversibilitet af det makulære fænomen LCD. LCD-makulæren er normalt forårsaget af ekstern kraft til at klemme LCD-skærmmodulet, hvilket forårsager fysisk skade på indersiden af LCD-skærmpanelet. Når først denne skade opstår, er den som regel permanent og forsvinder stort set ikke af sig selv. Derfor har LCD makulært fænomen irreversible egenskaber.
③Farven på LCD-makula er relativt gul og tydelig. Farven på LCD-makulære pletter viser normalt mere tydelig gul, lysegul og gul-brun, hvilket står i skarp kontrast til det hvide omkring LCD-skærmmodulet.
02 Mekanismen for LCD-makulær produktion
Uanset fænomenet, placeringen og graden af LCD-makulært fænomen, er mekanismen for dets forekomst dybest set den samme. Før vi taler om mekanismen for LCD-makulær generering, er det nødvendigt at forklare forholdet mellem transmittansen af LCD-skærmpanelet og dets cellegap (bokstykkelse).
LCD-transmittansen og kassetykkelsen har et vist forhold. Ifølge forholdet mellem LCD-transmittans og bokstykkelse kan det ses, at LCD-transmittansen T er positivt korreleret med den optiske vejforskel △nd; det vil sige, når den effektive dobbeltbrydning △n af den flydende krystal er den samme, jo større cellegabet d af LCD'et er, jo højere transmittans af LCD'et.
Når LCD-boksens tykkelse er i den bedste tilstand, er transmissionen af RGB rødt, grønt og blåt lys også i den bedste tilstand. På dette tidspunkt er farven på de tre RGB-lys efter blanding af lys hvid, og LCD-displaymodulets skærm er hvid.
På grund af påvirkningen af LCD's flydende krystal-karakteristika vil forskellige LCD'er Cell Gap (bokstykkelse) have forskellige transmittanser til de tre farver i RGB.
Når LCD-cellegabet (bokstykkelse) øges, vil transmittansen af blåt lys B blive betydeligt reduceret. På dette tidspunkt vil rødt lys R og grønt lys G stadig opretholde en vis transmittans. Efter at det røde lys R og det grønne lys B er blandet, vil det være gult, så LCD'et vil vise gulfarvning.
Når LCD-cellegabet (bokstykkelse) falder, er transmittansen af blåt lys B den højeste, og LCD-skærmen vil se blå ud.
Derfor er mekanismen for LCD makulær produktion: LCD Cell Gap (bokstykkelse) øges. Årsagen til stigningen i tykkelsen af LCD-boksen er dybest set, at efter at LCD-skærmmodulet er klemt af ekstern kraft, samler den flydende krystal i celleboksen sig til den pressede perifere position, og den flydende krystalsamlingsposition forlænges, hvilket i sidste ende forårsager, at LCD-displaymodulet får dårlig gulning.
03 Almindelige årsager og forbedringstiltag for LCD-makulær produktion. Mekanismen for LCD makulær produktion er blevet forklaret tidligere. Grundlæggende, efter at LCD-skærmmodulet er klemt af ekstern kraft, bliver LCD-cellegabet større, hvilket forårsager, at LCD-skærmmodulet får dårlig gulning.
Under hele processen med LCD-displaymodulet og hele maskinens testproces kommer ekstruderingstrykket af LCD-displaymodulet fra mange aspekter, men almindelige ekstruderingstryk fører til forekomsten af makuler i LCD kommer hovedsageligt fra: ekstrudering under den mekaniske test af hele maskinen, ekstrudering under OCA-bindingsprocessen, ekstrudering under LCD-celledannelsesprocessen osv.
① Ekstrudering af LCD ved mekanisk test (gul omkring):
Efter at hele maskinen er installeret, udføres der normalt forskellige mekaniske tests for at evaluere hele maskinens mekaniske egenskaber. Den mekaniske test af hele maskinen omfatter generelt: rulle, let fald, retningsbestemt fald, klemning osv.
Under den mekaniske test af hele maskinen, på grund af påvirkningen af mængden af flydende krystaller, hoved-PS-højden, PS-densiteten inde i LCD-displaypanelet, fladheden af LCD-displaymodulet og hele maskinkassen, det matchende mellemrum i Z-retningen, styrken af hele maskinens kabinet, vil LCD-displaymodulet forårsage LCD-makulære defekter efter at være blevet klemt af maskinens kabinet.
en. Årsager til gulning omkring:
Den specifikke proces med at forårsage makularitet i LCD-skærmmodulet efter mekanisk test af hele maskinen er som følger (risikoen for makularitet i LCD-skærmen forårsaget af mikro-faldstest af hele maskinen er højest):
1) Den samlede tykkelse af LCD-displaymodulet er tykkere og har dårlig planhed, hvilket vil forårsage mellemrummet mellem det og hele maskinhuset i Z-retningen. Gentagne mekaniske test af hele maskinen vil få huset til at klemme LCD-displaymodulet.
2) Når LCD-skærmmodulet klemmes sammen, vil hoved-PS'en i det midterste område af LCD-skærmpanelet normalt blive komprimeret, hvilket får cellegabet i det midterste område til at blive mindre, og PS'en i rammeforseglingslimen omkring LCD'et vil blive understøttet, hvilket resulterer i, at den omgivende hoved-PS stort set ikke komprimeres.
3) Efter at det mellemliggende område af LCD'et er klemt, vil cellegabet blive mindre, og LCD'et vil flyde og samle sig omkring LCD'et, hvorved cellegabet på kanten af LCD'et forstørres, hvilket i sidste ende vil føre til dårlig gulning omkring LCD'et.
b. Modforanstaltninger for at forbedre gulning omkring:
Forbedringsforanstaltningerne for gulfarvning omkring LCD'er er normalt opdelt i to aspekter: på den ene side er det at forbedre LCD-skærmpanelets monomer, det vil sige at forbedre stabiliteten af LCD Cell Gap (bokstykkelse);
På den anden side er det forbedret fra matchningen af LCD-displaymodulet og kabinettet. Fælles forbedringstiltag er som følger:
1) Reducer mængden af flydende krystal i LCD-celleboksen. Når mængden af flydende krystal er reduceret (LCD'ens evne til at understøtte tykkelsen af celleboksen vil blive svækket, og det afhænger hovedsageligt af PS for at opnå støtte), vil starttilstanden af Main PS blive komprimeret først, hvilket reducerer afstanden mellem Sub PS.
Når LCD-skærmen klemmes af ydre kræfter, kan Main PS hurtigt komprimeres og deformeres. På dette tidspunkt kan Sub PS hurtigt yde effektiv støtte til at modstå eksterne kræfter.
2) Mængden af flydende krystal forbliver uændret, og højden af Main PS øges. Efter at højden på Main PS er øget, vil kompressionsmængden svarende til Main PS stige, når LCD-skærmen klemmes af ekstern kraft. På dette tidspunkt kan cellegabet i det midterste område af LCD-skærmen undertrykkes under den mekaniske test af hele maskinen og i sidste ende sikre stabiliteten af cellegabet i hvert område af LCD-boksen.
3) Øg tætheden af PS pr. arealenhed. Efter at tætheden af PS er øget, kan LCD'ens kompressions- og deformationsmodstand forbedres, hvilket sikrer stabiliteten af Cell Gap i forskellige områder af LCD-boksen.
4) Sørg for Z--retningsafstanden mellem LCD-displaymodulet og hele maskinens kabinet. Den overordnede tykkelse af LCD-skærmmodulet er i den midterste og nedre grænse, fladheden af LCD-skærmmodulet og hele maskinkassen og styrken af hele maskinkassen er også almindelige forbedringsforanstaltninger for at reducere makulær plet omkring LCD'et.
② OCA fuld patch-ekstrudering på LCD (lokal gulning):
Den lokale position er ujævn under OCA-binding, og tilstedeværelsen af stress er også en almindelig årsag til lokal gulfarvning af LCD'er.
På samme tid, på grund af interferens inde i LCD-displaymodulet (såsom silikonelim, der overstiger standardtykkelsen, UV-lim og ledende sølvpastatykkelse, der overstiger den øvre polarisator osv.), er interferens mellem LCD-displaymodulet og hele maskinens kabinet også en almindelig årsag til lokal gulfarvning af LCD. På grund af artiklens pladsbegrænsninger vil vi ikke gå i detaljer.
en. Årsager til lokal gulning:
Tager man den lokale position ujævn efter OCA-binding som et eksempel, når kraften er ujævn under den bløde tilsvarende OCA-bindingsproces, er den lokale position af OCA konkav. Den konkave del vil trække LCD'et under den hårde-til-hårde bindings- og støvsugningsproces, hvilket får cellegabet (kassetykkelsen) til at blive større (svarende til dyseeffekten).
På dette tidspunkt vil transmittansen af blåt lys B være betydeligt reduceret, men det røde lys R og det grønne lys G vil stadig opretholde en vis transmittans, som i sidste ende vil føre til lokale makuler i LCD'et.
b. Modforanstaltninger til forbedring af lokal gulning:
DOE-verifikation udføres under OCA fuld bindingsprocessen for at undgå lokal gulfarvning af LCD på grund af ujævne lokale positioner af OCA og stress.
Under den bløde til hårde bindingsproces skal du verificere og formulere det bedste bindingstryk og bindingshastighed; samtidig sikre fladheden af limningsplatformen;
Under den hårde til hårde bindingsproces skal du verificere og formulere det optimale bindingstryk, bindingstid og bindingsvakuum; Bekræft samtidig paralleliteten af bindingskaviteten for at reducere risikoen for lokal gulning efter OCA klemmer LCD-skærmen.
③Ekstrudering af LCD ved celleboksning (punktgulning):
LCD-cellen klemmes under processen med at danne en boks, hvilket får LCD-skærmen til at blive gul. Det er relativt sjældent. Det er nok at kontrollere renheden af cellecellen.
Genereringsmekanismen for LCD-prik-formet gulning ligner ovenstående, det vil sige, når CF- og TFT-substraterne kombineres, vil fremmedlegemer blive genereret, efter at udstyret er slidt, og fremmedlegemer vil få LCD-cellen til at blive løftet op, og den position, hvor fremmedlegemerne løftes op, vil blive større, hvilket i sidste ende vil føre til generering af{1}-gul.
